哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝(yi)技術(shu)要求(qiu)的相(xiang)關(guan)內容。

　　1.施工前期準備

　　（1）放線(xian)定(ding)(ding)位，用經緯儀和(he)鋼尺，在(zai)軸線(xian)定(ding)(ding)位基礎上，定(ding)(ding)出深層攪(jiao)拌樁的位置，放出白灰線(xian)。

　　（2）挖掘溝槽。根據圍護的實際寬(kuan)(kuan)度,利用挖掘機挖出與圍護寬(kuan)(kuan)度相當的溝槽。

　　⑶利用(yong)經(jing)緯儀和鋼尺放(fang)出圍護內外邊線,并用(yong)鐵絲固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)位。鉆機(ji)(ji)到達指定(ding)樁位,對中、整平。利(li)用經緯儀檢查鉆機(ji)(ji)垂直度(du)。

　　⑵預拌(ban)下沉(chen)。根據電(dian)機的電(dian)表控制下沉(chen)速(su)(su)度(du)(du),通(tong)常為(wei)0.38~0.75 m/min。如下沉(chen)速(su)(su)度(du)(du)太慢,可輸入少量(liang)清(qing)水以利鉆進。

　　⑶壓(ya)漿(jiang)前,先制(zhi)備水泥(ni)漿(jiang),并放入集料(liao)斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭(tou)下到樁(zhuang)底標高時,即行噴(pen)漿(jiang)攪拌提升,邊噴(pen)邊攪拌;提升速度(du)為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使軟土(tu)和水泥漿(jiang)攪拌均(jun)勻(yun),重復上下攪拌,兩根樁(zhuang)之(zhi)間的(de)搭(da)接在20cm左右(you)。

　　⑸每次成樁(zhuang)后,必須及時用灰(hui)漿(jiang)泵(beng)注清水,對注漿(jiang)管和噴漿(jiang)頭進行(xing)清洗。

　　⑹移位(wei)。根據(ju)鉆機上(shang)的(de)(de)的(de)(de)刻(ke)度,每次移位(wei)50cm。

　　⒊注意事(shi)項和(he)質量控制

　　⑴注(zhu)漿連(lian)續,并應使轉速、鉆速,提升速度及供水保持均勻。

　　⑵對(dui)有抱鉆和(he)冒漿的地塊土層(ceng),在鉆進時可注入一(yi)定的清水,以提高(gao)轉速(su)和(he)降低(di)鉆速(su)。

　　⑶嚴格按照設計要求(qiu)的配合比及(ji)水灰比進行施工,不得任(ren)意約定俗(su)成小或增(zeng)大(da)。

　　⑷為準確(que)控制鉆進(jin)(jin)速度,應先在(zai)機上(shang)作深度標志(zhi),以(yi)利施工中的(de)觀測記錄。由施工員進(jin)(jin)行(xing)復查(cha)無誤后,方可噴漿(jiang)攪(jiao)拌(ban)和重(zhong)復噴漿(jiang)。當(dang)出現(xian)鉆機跳(tiao)動、搖(yao)晃(huang)等(deng)非(fei)正(zheng)常現(xian)象時,應停機檢查(cha)。鉆進(jin)(jin)濃度不得小于設計(ji)深度。

　　⑸攪拌過程中不得中途無故停機。如(ru)發現(xian)停電堵塞等現(xian)象,應及時(shi)提出檢查(cha),排除(chu)障(zhang)礙后,再進入(ru)停漿面以(yi)下1m噴漿攪拌,以(yi)保證樁的連續。

　　⑹必須(xu)有(you)專人(ren)實測送漿(jiang)量(liang),每根樁(zhuang)實測一(yi)次,如發現噴漿(jiang)量(liang)不足,應復噴復攪。

　　⑺如遇地(di)下障(zhang)礙(ai)等影(ying)響(xiang)施工的因素(su),應及時與設計及建設方聯系,采取合理(li)措施,確保工程質量。

　　⑻記錄員必須按照記錄表中的內容認真(zhen)填寫,每根樁記錄一(yi)次,嚴(yan)禁(jin)弄(nong)虛作假現(xian)象。

　　⑼工(gong)(gong)程技術人員和施工(gong)(gong)員應在現場隨時檢查(cha),及時進(jin)(jin)(jin)行(xing)資(zi)料整理,發現問題及時和有(you)關方面協商解決。先進(jin)(jin)(jin)行(xing)2~3m試(shi)打樁,待試(shi)車正(zheng)常(chang)后方可進(jin)(jin)(jin)行(xing)正(zheng)式施工(gong)(gong)。

　　⑽垂直度偏差不得(de)大于1.5%,搭接不得(de)小于20cm。