哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技(ji)術要(yao)求的相關內容。

　　1.施工前期準備

　　（1）放(fang)線定位，用經(jing)緯(wei)儀和鋼(gang)尺，在軸線定位基礎(chu)上，定出深層攪拌(ban)樁的位置，放(fang)出白灰線。

　　（2）挖(wa)(wa)掘溝(gou)槽。根據圍護的(de)實際寬(kuan)度(du),利用挖(wa)(wa)掘機挖(wa)(wa)出(chu)與(yu)圍護寬(kuan)度(du)相(xiang)當(dang)的(de)溝(gou)槽。

　　⑶利用(yong)經緯(wei)儀和(he)鋼尺放出圍護內外邊線,并用(yong)鐵絲固(gu)定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)位。鉆機到達指定(ding)樁位,對中(zhong)、整(zheng)平。利用(yong)經緯儀檢查鉆機垂直度。

　　⑵預(yu)拌(ban)下沉。根據電(dian)機的電(dian)表控制下沉速度,通常為0.38~0.75 m/min。如(ru)下沉速度太慢,可輸入少(shao)量清水以(yi)利鉆進。

　　⑶壓漿(jiang)前,先制備水泥漿(jiang),并放入集料(liao)斗中(zhong)。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆(zhan)頭下到(dao)樁底標高時,即行(xing)噴漿攪拌(ban)提升(sheng)(sheng),邊(bian)噴邊(bian)攪拌(ban);提升(sheng)(sheng)速度為0.3~0.5m/min。為使軟(ruan)土和水泥漿攪拌(ban)均勻,重復上(shang)下攪拌(ban),兩根樁之(zhi)間(jian)的搭接在20cm左右。

　　⑸每(mei)次(ci)成樁(zhuang)后,必須及時用(yong)灰漿泵注(zhu)清水,對注(zhu)漿管和(he)噴漿頭進行(xing)清洗。

　　⑹移位(wei)。根據(ju)鉆機上的的刻度,每次移位(wei)50cm。

　　⒊注意(yi)事項和質量控制

　　⑴注漿連續,并應使轉速(su)、鉆速(su),提升速(su)度及供水保持均勻。

　　⑵對有(you)抱鉆(zhan)(zhan)(zhan)和(he)冒漿的地(di)塊土層,在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)時可注入(ru)一定的清水,以提(ti)高轉(zhuan)速和(he)降(jiang)低鉆(zhan)(zhan)(zhan)速。

　　⑶嚴(yan)格按照設計要求的配合(he)比(bi)及水灰比(bi)進行施工,不得任意約定俗成(cheng)小或(huo)增大。

　　⑷為準確控制(zhi)鉆(zhan)進(jin)(jin)速度,應先在機上作深度標志,以利施工(gong)中的觀測(ce)記錄(lu)。由(you)施工(gong)員(yuan)進(jin)(jin)行復查無(wu)誤(wu)后,方可(ke)噴漿攪拌和重復噴漿。當出現鉆(zhan)機跳(tiao)動(dong)、搖晃等非(fei)正(zheng)常現象時,應停(ting)機檢查。鉆(zhan)進(jin)(jin)濃度不(bu)得小于設(she)計深度。

　　⑸攪拌過(guo)程中不(bu)得中途無故停機。如發現停電堵(du)塞等現象(xiang),應(ying)及(ji)時提出(chu)檢查(cha),排除(chu)障(zhang)礙后(hou),再進入(ru)停漿(jiang)面以下1m噴漿(jiang)攪拌,以保證樁的連續。

　　⑹必須(xu)有專人實測送漿(jiang)量,每根樁實測一次,如發現(xian)噴漿(jiang)量不足,應復(fu)噴復(fu)攪(jiao)。

　　⑺如遇地下障(zhang)礙(ai)等影響施(shi)工的因素,應(ying)及時(shi)與(yu)設(she)計及建設(she)方聯(lian)系(xi),采(cai)取合理(li)措施(shi),確保工程質量。

　　⑻記(ji)錄(lu)員必須按照記(ji)錄(lu)表中的內(nei)容認真填寫,每根(gen)樁記(ji)錄(lu)一(yi)次,嚴禁弄虛作假(jia)現(xian)象(xiang)。

　　⑼工程技術(shu)人員(yuan)和施(shi)工員(yuan)應在現場(chang)隨時檢查,及時進(jin)(jin)行資(zi)料整(zheng)理,發(fa)現問題(ti)及時和有關方(fang)面協商(shang)解決。先(xian)進(jin)(jin)行2~3m試打樁(zhuang),待試車正常后方(fang)可進(jin)(jin)行正式施(shi)工。

　　⑽垂直度偏差不得(de)大于1.5%,搭(da)接不得(de)小于20cm。