哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工(gong)藝(yi)技術要求的相關內容。

　　1.施工前期(qi)準(zhun)備

　　（1）放線定(ding)位，用經緯儀和鋼尺，在軸線定(ding)位基礎上，定(ding)出深(shen)層攪拌樁的位置，放出白灰線。

　　（2）挖(wa)(wa)掘溝槽(cao)。根據圍護的(de)實際寬度,利用挖(wa)(wa)掘機挖(wa)(wa)出與圍護寬度相當的(de)溝槽(cao)。

　　⑶利用經緯儀和鋼尺放出圍(wei)護內外(wai)邊(bian)線,并用鐵絲固(gu)定(ding)。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)位(wei)。鉆(zhan)機到達(da)指定(ding)樁(zhuang)位(wei),對中(zhong)、整平。利(li)用經緯儀檢查鉆(zhan)機垂直度。

　　⑵預拌下(xia)沉。根據電機的(de)電表控制下(xia)沉速度(du),通(tong)常為0.38~0.75 m/min。如下(xia)沉速度(du)太慢(man),可輸入(ru)少量清(qing)水以利鉆進(jin)。

　　⑶壓漿(jiang)前,先制備水泥漿(jiang),并放入集料斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下到樁底標高時,即(ji)行(xing)噴漿攪(jiao)拌(ban)提升,邊噴邊攪(jiao)拌(ban);提升速度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使軟土和水泥漿攪(jiao)拌(ban)均勻(yun),重復上(shang)下攪(jiao)拌(ban),兩根樁之(zhi)間的搭接在(zai)20cm左右。

　　⑸每(mei)次(ci)成樁后,必須及時用灰漿泵注(zhu)清水(shui),對(dui)注(zhu)漿管和噴漿頭(tou)進(jin)行清洗。

　　⑹移位。根據鉆機上的的刻度,每次移位50cm。

　　⒊注意事項和質(zhi)量(liang)控制

　　⑴注(zhu)漿連續,并應使轉速(su)(su)、鉆速(su)(su),提升速(su)(su)度及供水保持均勻。

　　⑵對(dui)有抱鉆(zhan)和冒漿的地塊土層(ceng),在鉆(zhan)進時可注入一定的清水,以(yi)提高轉速和降低(di)鉆(zhan)速。

　　⑶嚴格(ge)按(an)照設計要求(qiu)的配合比及水灰比進行施(shi)工,不得任意(yi)約定俗成小(xiao)或(huo)增(zeng)大(da)。

　　⑷為準確控制(zhi)鉆(zhan)進速度(du),應(ying)先在機(ji)(ji)上作深度(du)標志,以利(li)施工中的觀測記錄。由(you)施工員進行復(fu)查(cha)無誤后,方可噴漿攪(jiao)拌(ban)和(he)重復(fu)噴漿。當出(chu)現鉆(zhan)機(ji)(ji)跳動、搖晃等非正常現象(xiang)時,應(ying)停機(ji)(ji)檢查(cha)。鉆(zhan)進濃(nong)度(du)不得(de)小于設計(ji)深度(du)。

　　⑸攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)過程(cheng)中不得中途無(wu)故停(ting)機(ji)。如發現(xian)停(ting)電堵塞等現(xian)象,應及時提(ti)出檢(jian)查(cha),排除障礙后,再進入停(ting)漿(jiang)面以(yi)下1m噴漿(jiang)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban),以(yi)保(bao)證樁的連續。

　　⑹必須有(you)專(zhuan)人實測(ce)送漿量(liang),每根樁(zhuang)實測(ce)一次,如發現噴(pen)漿量(liang)不(bu)足,應復噴(pen)復攪。

　　⑺如(ru)遇地下(xia)障礙等(deng)影響施工的因(yin)素(su),應(ying)及時與設(she)計及建(jian)設(she)方聯系,采取合理措(cuo)施,確(que)保工程質量(liang)。

　　⑻記錄員必(bi)須按(an)照(zhao)記錄表(biao)中的內容(rong)認(ren)真(zhen)填(tian)寫,每根樁記錄一(yi)次,嚴禁(jin)弄(nong)虛作假現(xian)象。

　　⑼工程技術人(ren)員(yuan)和(he)施工員(yuan)應(ying)在(zai)現場隨(sui)時檢(jian)查,及時進行(xing)資料整理,發(fa)現問(wen)題及時和(he)有關方面協商(shang)解決。先進行(xing)2~3m試(shi)打(da)樁,待試(shi)車正常后方可進行(xing)正式(shi)施工。

　　⑽垂(chui)直度偏差不(bu)得大(da)于1.5%,搭(da)接不(bu)得小于20cm。