哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術要(yao)求的(de)相(xiang)關(guan)內容。

　　1.施工前期準備

　　（1）放線定位，用經緯儀和鋼(gang)尺(chi)，在軸線定位基礎上，定出深(shen)層(ceng)攪拌樁的位置(zhi)，放出白灰線。

　　（2）挖掘溝槽。根(gen)據圍護(hu)的實際(ji)寬度,利用挖掘機挖出與(yu)圍護(hu)寬度相當的溝槽。

　　⑶利(li)用經緯儀(yi)和(he)鋼尺放出圍護內外邊線,并用鐵絲固定(ding)。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆機(ji)到達指定樁位,對中、整平。利(li)用經緯儀(yi)檢查鉆機(ji)垂直度。

　　⑵預拌(ban)下沉。根據(ju)電機的電表控(kong)制下沉速(su)度(du),通常為0.38~0.75 m/min。如下沉速(su)度(du)太(tai)慢,可輸入少量(liang)清水以利鉆進。

　　⑶壓漿前(qian),先制備水(shui)泥漿,并放入(ru)集料(liao)斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆(zhan)頭(tou)下到樁(zhuang)底標高時,即行(xing)噴漿攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)提升,邊噴邊攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban);提升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和水泥(ni)漿攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)均(jun)勻,重(zhong)復上下攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban),兩根(gen)樁(zhuang)之間(jian)的搭接在20cm左右。

　　⑸每次(ci)成樁后,必須及時用灰漿(jiang)泵注(zhu)清(qing)水,對注(zhu)漿(jiang)管和噴(pen)漿(jiang)頭進(jin)行清(qing)洗。

　　⑹移位。根據鉆機上的(de)(de)的(de)(de)刻度,每次移位50cm。

　　⒊注意事項和質量控制

　　⑴注漿連續(xu),并應使(shi)轉速、鉆速,提升速度及供水保(bao)持均勻。

　　⑵對有抱鉆和冒漿的(de)地塊土層,在(zai)鉆進時可注入一定的(de)清水,以(yi)提高(gao)轉速(su)和降低(di)鉆速(su)。

　　⑶嚴格按照(zhao)設計要求的配合比(bi)及水(shui)灰(hui)比(bi)進行施工,不得任(ren)意約定(ding)俗成(cheng)小或增(zeng)大。

　　⑷為準確(que)控(kong)制鉆進(jin)速(su)度(du),應先在機(ji)上作深(shen)(shen)度(du)標志,以利(li)施工(gong)中的觀測記錄。由施工(gong)員進(jin)行(xing)復查(cha)無(wu)誤后,方(fang)可噴(pen)漿(jiang)攪(jiao)拌和(he)重復噴(pen)漿(jiang)。當出現鉆機(ji)跳動、搖晃(huang)等非正常現象(xiang)時,應停機(ji)檢(jian)查(cha)。鉆進(jin)濃(nong)度(du)不得小于設(she)計深(shen)(shen)度(du)。

　　⑸攪拌(ban)(ban)過(guo)程中不得(de)中途無故停(ting)(ting)機(ji)。如發現(xian)(xian)停(ting)(ting)電堵塞等(deng)現(xian)(xian)象,應及時提出檢查,排(pai)除(chu)障(zhang)礙后,再進入停(ting)(ting)漿面以下1m噴漿攪拌(ban)(ban),以保證樁的連續(xu)。

　　⑹必(bi)須有(you)專人實測送漿(jiang)量,每根樁實測一次(ci),如(ru)發(fa)現噴漿(jiang)量不足,應復噴復攪(jiao)。

　　⑺如(ru)遇地下(xia)障礙(ai)等影響施工(gong)的因素,應及時與設計及建(jian)設方(fang)聯系,采取合理(li)措施,確(que)保(bao)工(gong)程質量。

　　⑻記錄員必須按照記錄表中(zhong)的內容認真填寫,每根樁記錄一次,嚴禁弄(nong)虛作(zuo)假現象。

　　⑼工程技術(shu)人(ren)員和(he)施(shi)工員應在現場隨時檢查,及時進(jin)行(xing)(xing)資料整理,發現問題(ti)及時和(he)有(you)關方面協商解決。先進(jin)行(xing)(xing)2~3m試(shi)打樁,待(dai)試(shi)車正(zheng)常后方可進(jin)行(xing)(xing)正(zheng)式施(shi)工。

　　⑽垂直度偏差不(bu)得大于1.5%,搭接不(bu)得小(xiao)于20cm。