哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術(shu)要求的相關(guan)內(nei)容(rong)。

　　1.施工前(qian)期準備

　　（1）放線定位(wei)，用經緯儀和鋼尺，在(zai)軸(zhou)線定位(wei)基(ji)礎上，定出深層攪(jiao)拌樁的位(wei)置，放出白(bai)灰線。

　　（2）挖(wa)掘(jue)溝(gou)槽。根據(ju)圍護的實際(ji)寬度(du),利用挖(wa)掘(jue)機挖(wa)出與圍護寬度(du)相(xiang)當的溝(gou)槽。

　　⑶利用經緯(wei)儀和鋼尺放出圍(wei)護內外邊(bian)線(xian),并用鐵絲固定(ding)。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)位。鉆(zhan)(zhan)機到達指定(ding)樁位,對中、整平。利用經緯儀檢查鉆(zhan)(zhan)機垂直度。

　　⑵預拌下(xia)沉(chen)。根據電機的電表控制下(xia)沉(chen)速(su)度,通常(chang)為0.38~0.75 m/min。如下(xia)沉(chen)速(su)度太慢,可輸(shu)入少(shao)量清水以利(li)鉆(zhan)進。

　　⑶壓漿前,先制備水泥漿,并放入集料斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下(xia)到樁底標高時(shi),即行噴漿攪拌提(ti)升(sheng),邊(bian)(bian)噴邊(bian)(bian)攪拌;提(ti)升(sheng)速度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使(shi)軟土(tu)和水泥(ni)漿攪拌均勻,重復(fu)上下(xia)攪拌,兩根樁之間的搭接在(zai)20cm左(zuo)右(you)。

　　⑸每次成樁(zhuang)后,必(bi)須及時用灰漿泵注清水,對(dui)注漿管和噴漿頭(tou)進行清洗。

　　⑹移位。根據鉆(zhan)機上的的刻度(du),每次(ci)移位50cm。

　　⒊注(zhu)意事項(xiang)和質量(liang)控制

　　⑴注(zhu)漿連續(xu),并(bing)應使轉(zhuan)速、鉆速,提升速度及供(gong)水(shui)保持均勻。

　　⑵對有抱鉆和(he)冒漿的地塊土層,在(zai)鉆進時可注入一(yi)定的清水(shui),以提高(gao)轉速(su)和(he)降低鉆速(su)。

　　⑶嚴格按照設計(ji)要求的配合比及水(shui)灰(hui)比進行施工,不得(de)任(ren)意約定俗成小或增大。

　　⑷為準(zhun)確控制(zhi)鉆(zhan)進速度,應先在機(ji)上作深度標(biao)志,以利施(shi)工中的觀測記錄。由施(shi)工員進行復查無誤后,方可噴漿攪拌(ban)和重(zhong)復噴漿。當出現鉆(zhan)機(ji)跳動(dong)、搖晃等(deng)非正(zheng)常現象時,應停(ting)機(ji)檢查。鉆(zhan)進濃度不得小于設計深度。

　　⑸攪(jiao)拌過(guo)程中不得中途無故停機。如發現停電堵(du)塞(sai)等(deng)現象,應及(ji)時提出檢查,排除障礙(ai)后,再進入(ru)停漿(jiang)面以(yi)下1m噴(pen)漿(jiang)攪(jiao)拌,以(yi)保證(zheng)樁(zhuang)的(de)連續(xu)。

　　⑹必須(xu)有專人實測(ce)送漿(jiang)(jiang)量,每(mei)根(gen)樁實測(ce)一次(ci),如發現噴(pen)漿(jiang)(jiang)量不足,應(ying)復(fu)噴(pen)復(fu)攪(jiao)。

　　⑺如遇地下障礙等影響施工的因素,應及時與設計(ji)及建設方聯系,采取(qu)合理措施,確(que)保(bao)工程質量(liang)。

　　⑻記錄(lu)員必須按照記錄(lu)表中的(de)內容認真(zhen)填寫,每根(gen)樁記錄(lu)一次(ci),嚴禁弄(nong)虛(xu)作假現象。

　　⑼工(gong)程技術人(ren)員和施工(gong)員應在現場(chang)隨時檢(jian)查,及(ji)時進行資料(liao)整理,發現問題及(ji)時和有關方面(mian)協商(shang)解決。先進行2~3m試(shi)打樁,待(dai)試(shi)車正(zheng)常(chang)后方可進行正(zheng)式(shi)施工(gong)。

　　⑽垂直度偏差(cha)不得大于(yu)(yu)1.5%,搭接不得小于(yu)(yu)20cm。