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哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術要求的相關內容。
1.施(shi)工前期準備
(1)放線定位(wei),用(yong)經緯(wei)儀(yi)和鋼尺,在軸線定位(wei)基礎上,定出(chu)深層攪拌樁的(de)位(wei)置,放出(chu)白灰線。
(2)挖(wa)掘溝槽。根據圍(wei)護(hu)的實際寬(kuan)度(du),利用挖(wa)掘機挖(wa)出與(yu)圍(wei)護(hu)寬(kuan)度(du)相(xiang)當(dang)的溝槽。
⑶利用(yong)經緯儀和鋼(gang)尺放(fang)出圍(wei)護內外邊線,并用(yong)鐵絲(si)固(gu)定。
⒉施工工藝
⑴定(ding)位。鉆機到達指定(ding)樁(zhuang)位,對中、整(zheng)平。利用經緯儀檢查鉆機垂直度。
⑵預(yu)拌(ban)下(xia)沉。根(gen)據電機的電表(biao)控制(zhi)下(xia)沉速度,通常(chang)為(wei)0.38~0.75 m/min。如下(xia)沉速度太(tai)慢(man),可輸(shu)入少量清水以利(li)鉆進。
⑶壓漿(jiang)前(qian),先(xian)制備(bei)水泥漿(jiang),并放(fang)入集(ji)料斗中。
哈爾濱基坑支護
⑷鉆(zhan)頭(tou)下(xia)到(dao)樁(zhuang)底(di)標高時,即行噴漿攪(jiao)拌提升,邊(bian)噴邊(bian)攪(jiao)拌;提升速度(du)為0.3~0.5m/min。為使軟(ruan)土和水泥漿攪(jiao)拌均勻,重復上下(xia)攪(jiao)拌,兩(liang)根(gen)樁(zhuang)之(zhi)間的搭(da)接在20cm左右。
⑸每次成樁(zhuang)后,必須(xu)及時用灰漿(jiang)泵注清水(shui),對注漿(jiang)管和噴漿(jiang)頭進行(xing)清洗(xi)。
⑹移位。根據(ju)鉆(zhan)機上的(de)的(de)刻度(du),每次移位50cm。
⒊注意(yi)事(shi)項和質量控制(zhi)
⑴注(zhu)漿連續,并應使(shi)轉速、鉆(zhan)速,提升(sheng)速度及供水保持均勻。
⑵對有抱鉆和冒漿(jiang)的(de)地(di)塊土層,在(zai)鉆進時(shi)可注入(ru)一定的(de)清水,以提高(gao)轉(zhuan)速和降低(di)鉆速。
⑶嚴格按照設計(ji)要求的配合(he)比及水灰比進行施(shi)工(gong),不得任(ren)意約定俗成(cheng)小或增大。
⑷為準確控(kong)制鉆(zhan)進速(su)度,應(ying)先在(zai)機上作深度標志,以(yi)利施(shi)工(gong)中(zhong)的觀測記錄。由施(shi)工(gong)員進行復查(cha)無誤后,方可(ke)噴漿攪拌(ban)和重復噴漿。當出(chu)現(xian)鉆(zhan)機跳動、搖晃等(deng)非正常現(xian)象(xiang)時,應(ying)停機檢查(cha)。鉆(zhan)進濃度不(bu)得(de)小(xiao)于設(she)計深度。
⑸攪拌過程中不(bu)得中途無故(gu)停機。如(ru)發現停電堵塞(sai)等現象,應及時提出檢查,排除障(zhang)礙后(hou),再(zai)進入停漿面以(yi)下1m噴漿攪拌,以(yi)保證樁的連續。
⑹必須有(you)專人實測(ce)送漿量(liang)(liang),每根樁實測(ce)一次,如發(fa)現(xian)噴漿量(liang)(liang)不(bu)足,應復噴復攪。
⑺如遇地下障礙等(deng)影(ying)響施工的(de)因素,應(ying)及時與設(she)計及建(jian)設(she)方聯(lian)系,采(cai)取(qu)合理(li)措施,確保工程質量。
⑻記(ji)錄(lu)員(yuan)必須(xu)按照記(ji)錄(lu)表中(zhong)的內容認真填寫,每根樁記(ji)錄(lu)一(yi)次,嚴禁弄虛(xu)作假(jia)現象。
⑼工(gong)程技術人員和(he)施(shi)工(gong)員應在現(xian)場隨(sui)時檢(jian)查,及時進行(xing)資(zi)料整(zheng)理,發現(xian)問題及時和(he)有關方面協商解決。先進行(xing)2~3m試(shi)打(da)樁,待試(shi)車(che)正(zheng)常(chang)后方可進行(xing)正(zheng)式施(shi)工(gong)。
⑽垂直度偏差不得(de)大于1.5%,搭接不得(de)小于20cm。