哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工(gong)藝技術(shu)要求的相關內容。

　　1.施工前期準備

　　（1）放線(xian)定位，用經緯儀和鋼尺，在軸線(xian)定位基礎上，定出(chu)深(shen)層攪拌樁的位置，放出(chu)白灰(hui)線(xian)。

　　（2）挖(wa)掘溝槽。根據(ju)圍護的(de)實際寬度(du),利(li)用挖(wa)掘機(ji)挖(wa)出與圍護寬度(du)相當的(de)溝槽。

　　⑶利用經緯儀和鋼尺放出圍護內(nei)外邊線(xian),并(bing)用鐵(tie)絲(si)固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆機到(dao)達指定樁位,對中、整(zheng)平。利(li)用經緯儀檢查鉆機垂直度(du)。

　　⑵預拌下(xia)(xia)沉(chen)(chen)。根(gen)據電機(ji)的電表控制下(xia)(xia)沉(chen)(chen)速度(du),通(tong)常為0.38~0.75 m/min。如下(xia)(xia)沉(chen)(chen)速度(du)太慢,可輸入(ru)少(shao)量清水(shui)以利鉆進。

　　⑶壓漿(jiang)前,先(xian)制備(bei)水(shui)泥漿(jiang),并放入集料斗(dou)中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下到樁底標高時,即行噴漿攪(jiao)拌提升(sheng),邊噴邊攪(jiao)拌;提升(sheng)速度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使軟土和水泥漿攪(jiao)拌均勻(yun),重復上下攪(jiao)拌,兩根(gen)樁之間的搭(da)接在(zai)20cm左右。

　　⑸每次成(cheng)樁后,必(bi)須及(ji)時用(yong)灰漿泵注清(qing)水,對注漿管和噴漿頭(tou)進行清(qing)洗。

　　⑹移位。根(gen)據鉆(zhan)機上的(de)的(de)刻(ke)度(du),每(mei)次移位50cm。

　　⒊注意事項和質量控制(zhi)

　　⑴注漿連(lian)續,并(bing)應(ying)使轉速(su)(su)、鉆速(su)(su),提升速(su)(su)度及供水(shui)保持均勻。

　　⑵對(dui)有(you)抱鉆和冒漿的地塊(kuai)土層,在鉆進(jin)時可注(zhu)入一定(ding)的清水,以提高轉速和降低(di)鉆速。

　　⑶嚴格(ge)按照設計要求的(de)配合(he)比(bi)及水灰比(bi)進行(xing)施工,不得任(ren)意約定俗成小或(huo)增大。

　　⑷為準確控(kong)制(zhi)鉆進(jin)速度,應先在機上作(zuo)深度標志,以利施工(gong)中(zhong)的觀測(ce)記(ji)錄。由施工(gong)員進(jin)行復查無誤后,方可噴(pen)漿(jiang)攪拌和重(zhong)復噴(pen)漿(jiang)。當出現鉆機跳動、搖晃等(deng)非正常現象(xiang)時,應停機檢查。鉆進(jin)濃度不得小于設計(ji)深度。

　　⑸攪拌(ban)(ban)過程(cheng)中不(bu)得中途(tu)無故停(ting)機。如發現停(ting)電堵塞等(deng)現象,應及時(shi)提出檢查,排除(chu)障礙后,再進入(ru)停(ting)漿面(mian)以(yi)下1m噴漿攪拌(ban)(ban),以(yi)保證(zheng)樁的連續。

　　⑹必須有專人實測送漿量,每根樁實測一次,如發(fa)現噴漿量不足,應(ying)復(fu)噴復(fu)攪。

　　⑺如(ru)遇(yu)地下(xia)障礙等影響施工(gong)的(de)因素,應及時與設計及建設方(fang)聯系,采取合理措施,確(que)保工(gong)程質量。

　　⑻記錄員必須(xu)按照記錄表中的內(nei)容認真填寫,每根樁記錄一次,嚴禁弄虛(xu)作(zuo)假現象。

　　⑼工(gong)程技術人員(yuan)和施工(gong)員(yuan)應(ying)在現(xian)場(chang)隨時檢查,及時進行資(zi)料(liao)整理,發現(xian)問題及時和有關方(fang)面協(xie)商解決(jue)。先進行2~3m試(shi)打樁,待試(shi)車正常后(hou)方(fang)可進行正式施工(gong)。

　　⑽垂直度偏差(cha)不(bu)(bu)得(de)大于(yu)1.5%,搭接不(bu)(bu)得(de)小于(yu)20cm。