哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術要求的相關內容。

　　1.施工前期準(zhun)備

　　（1）放線定位，用(yong)經緯儀和鋼尺，在軸線定位基(ji)礎上(shang)，定出深層攪拌樁的位置，放出白灰線。

　　（2）挖(wa)掘溝(gou)槽。根據圍護的實際(ji)寬度,利用(yong)挖(wa)掘機挖(wa)出與圍護寬度相當的溝(gou)槽。

　　⑶利(li)用(yong)經緯儀和(he)鋼尺放出(chu)圍護(hu)內外邊線,并用(yong)鐵絲固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆機(ji)到達指定樁位,對中、整平。利用經緯(wei)儀檢(jian)查(cha)鉆機(ji)垂直度。

　　⑵預拌下沉(chen)。根據電(dian)機的(de)電(dian)表控制下沉(chen)速(su)度,通(tong)常為0.38~0.75 m/min。如下沉(chen)速(su)度太慢,可輸入(ru)少量清水(shui)以利鉆進。

　　⑶壓漿前(qian),先(xian)制備水泥漿,并(bing)放入集料斗中(zhong)。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下(xia)到樁(zhuang)底(di)標(biao)高時,即行噴(pen)漿攪拌(ban)提升,邊(bian)噴(pen)邊(bian)攪拌(ban);提升速度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使(shi)軟土和水(shui)泥漿攪拌(ban)均(jun)勻,重復上下(xia)攪拌(ban),兩根樁(zhuang)之間的搭接在20cm左右。

　　⑸每(mei)次成樁后(hou),必須及時用(yong)灰(hui)漿(jiang)泵注(zhu)清水,對注(zhu)漿(jiang)管和噴漿(jiang)頭進(jin)行清洗。

　　⑹移(yi)位。根據(ju)鉆機上的的刻度,每次移(yi)位50cm。

　　⒊注意事項和質量控制

　　⑴注漿連續,并(bing)應使轉(zhuan)速(su)、鉆(zhan)速(su),提升(sheng)速(su)度及供水保持均(jun)勻。

　　⑵對有抱鉆和(he)(he)冒漿的地塊土層(ceng),在鉆進時可注入(ru)一定的清水,以提高轉速和(he)(he)降(jiang)低鉆速。

　　⑶嚴格按(an)照設計要求的配(pei)合(he)比及水灰比進(jin)行施工,不得任(ren)意約定俗成小或增大。

　　⑷為準確(que)控(kong)制鉆(zhan)進(jin)速度,應(ying)先在機(ji)上作(zuo)深度標志,以(yi)利施(shi)工(gong)中(zhong)的觀測記錄。由施(shi)工(gong)員進(jin)行復查無(wu)誤后(hou),方可噴(pen)漿攪拌和重復噴(pen)漿。當出現鉆(zhan)機(ji)跳動、搖晃等非正常現象時(shi),應(ying)停機(ji)檢查。鉆(zhan)進(jin)濃度不得小于設(she)計(ji)深度。

　　⑸攪拌過程(cheng)中(zhong)不得(de)中(zhong)途(tu)無(wu)故停機。如發現停電堵塞(sai)等現象,應及時提出檢查(cha),排(pai)除障礙(ai)后,再進(jin)入(ru)停漿面以下1m噴漿攪拌,以保證樁的連續。

　　⑹必須有專人實測(ce)送漿量(liang),每根(gen)樁實測(ce)一次,如(ru)發現噴漿量(liang)不足(zu),應復噴復攪。

　　⑺如遇地下障礙等影響施工的因素,應及(ji)時與設計及(ji)建設方聯系,采取合理(li)措施,確保工程質量(liang)。

　　⑻記(ji)(ji)錄員必須按(an)照記(ji)(ji)錄表中(zhong)的內容認真填寫(xie),每根樁記(ji)(ji)錄一(yi)次,嚴禁弄虛作(zuo)假現象。

　　⑼工(gong)程技術(shu)人員和(he)施(shi)(shi)工(gong)員應在現場隨(sui)時檢(jian)查,及時進(jin)行資(zi)料整理,發現問題(ti)及時和(he)有(you)關方面協商解決(jue)。先進(jin)行2~3m試打樁,待(dai)試車正常后方可進(jin)行正式施(shi)(shi)工(gong)。

　　⑽垂直度偏(pian)差不得大于1.5%,搭接不得小于20cm。