哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝(yi)技術要(yao)求的相關(guan)內容。

　　1.施(shi)工前期準備

　　（1）放線定位，用經(jing)緯儀和(he)鋼尺，在軸線定位基礎(chu)上(shang)，定出深層攪拌樁的位置，放出白灰線。

　　（2）挖(wa)掘(jue)溝槽。根據圍(wei)護的(de)實際寬度,利用挖(wa)掘(jue)機挖(wa)出與(yu)圍(wei)護寬度相(xiang)當的(de)溝槽。

　　⑶利用經緯儀和鋼尺放(fang)出圍護內外邊線,并(bing)用鐵(tie)絲固(gu)定(ding)。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆機到達指定樁位,對中(zhong)、整平。利用(yong)經緯儀檢查鉆機垂(chui)直度。

　　⑵預(yu)拌下沉。根據電機的電表(biao)控制下沉速(su)度,通常為0.38~0.75 m/min。如下沉速(su)度太慢(man),可輸入少量(liang)清水以利鉆進。

　　⑶壓漿前,先制(zhi)備水泥漿,并放(fang)入(ru)集料斗中(zhong)。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下(xia)到樁(zhuang)底(di)標高(gao)時(shi),即行噴(pen)漿攪拌提升,邊(bian)噴(pen)邊(bian)攪拌;提升速度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使軟土和水泥漿攪拌均勻,重復上下(xia)攪拌,兩根樁(zhuang)之間的搭接在(zai)20cm左右。

　　⑸每次成樁后(hou),必須及時用灰漿(jiang)泵注清水(shui),對注漿(jiang)管和噴漿(jiang)頭進行清洗。

　　⑹移(yi)位。根據鉆機上的的刻度,每次移(yi)位50cm。

　　⒊注意(yi)事項和(he)質(zhi)量控制

　　⑴注(zhu)漿連續,并應使(shi)轉速(su)、鉆速(su),提(ti)升速(su)度及供水(shui)保持均勻。

　　⑵對有抱鉆和冒漿的地塊(kuai)土層,在(zai)鉆進時可注入(ru)一(yi)定的清(qing)水,以提高轉速和降低鉆速。

　　⑶嚴格按照設計要求的配合比及水灰比進(jin)行施工,不得任意約定俗成(cheng)小或增大。

　　⑷為準確(que)控(kong)制(zhi)鉆進(jin)速度(du),應先在機(ji)上作深度(du)標志,以利施工(gong)中的觀測記錄。由施工(gong)員進(jin)行復查無誤(wu)后,方可噴漿攪(jiao)拌和(he)重復噴漿。當出(chu)現鉆機(ji)跳動、搖晃等非(fei)正(zheng)常現象(xiang)時,應停機(ji)檢查。鉆進(jin)濃度(du)不得小于(yu)設計深度(du)。

　　⑸攪拌過程中(zhong)不得中(zhong)途無故停機。如(ru)發現(xian)停電堵塞等現(xian)象,應及時提出檢查,排除(chu)障礙后,再進入停漿面(mian)以(yi)下(xia)1m噴(pen)漿攪拌,以(yi)保證樁(zhuang)的連續。

　　⑹必(bi)須(xu)有專人實(shi)測(ce)送漿(jiang)量,每根(gen)樁(zhuang)實(shi)測(ce)一次,如發現(xian)噴漿(jiang)量不足,應復(fu)噴復(fu)攪。

　　⑺如遇(yu)地下障礙等影(ying)響(xiang)施工(gong)(gong)的(de)因(yin)素,應及時與設計及建設方聯系,采取(qu)合理措施,確保工(gong)(gong)程質量(liang)。

　　⑻記(ji)錄(lu)員必須按照(zhao)記(ji)錄(lu)表中的內容認真填寫,每根樁記(ji)錄(lu)一次,嚴禁弄虛作假現象。

　　⑼工(gong)程技術人(ren)員和施工(gong)員應在現(xian)場隨時檢查,及時進(jin)行資料整理,發現(xian)問題及時和有關方面協商解決(jue)。先進(jin)行2~3m試打(da)樁,待(dai)試車正(zheng)(zheng)常后方可進(jin)行正(zheng)(zheng)式施工(gong)。

　　⑽垂(chui)直(zhi)度偏(pian)差(cha)不(bu)得大于1.5%,搭接不(bu)得小(xiao)于20cm。