哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術要求的相關內(nei)容。

　　1.施工前期(qi)準備

　　（1）放線(xian)(xian)定(ding)(ding)位(wei)，用(yong)經緯儀和(he)鋼尺(chi)，在軸(zhou)線(xian)(xian)定(ding)(ding)位(wei)基礎上，定(ding)(ding)出深層(ceng)攪拌樁的位(wei)置，放出白(bai)灰線(xian)(xian)。

　　（2）挖(wa)掘溝(gou)槽。根據圍護的實際(ji)寬(kuan)度,利用(yong)挖(wa)掘機挖(wa)出與(yu)圍護寬(kuan)度相當的溝(gou)槽。

　　⑶利用經緯儀(yi)和鋼尺放出圍(wei)護內(nei)外(wai)邊線,并用鐵(tie)絲(si)固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)位。鉆機到達指定(ding)樁位,對(dui)中、整平(ping)。利(li)用經(jing)緯儀檢查鉆機垂直度。

　　⑵預拌(ban)下(xia)沉(chen)。根據電(dian)機的電(dian)表控制下(xia)沉(chen)速度,通常為0.38~0.75 m/min。如下(xia)沉(chen)速度太慢(man),可輸入少量清(qing)水(shui)以(yi)利鉆進。

　　⑶壓漿前,先(xian)制備(bei)水泥漿,并放(fang)入集料斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下到樁(zhuang)底標高(gao)時,即行噴(pen)漿攪拌提升(sheng),邊(bian)(bian)噴(pen)邊(bian)(bian)攪拌;提升(sheng)速度為0.3~0.5m/min。為使軟(ruan)土和水泥(ni)漿攪拌均勻,重(zhong)復上下攪拌,兩(liang)根樁(zhuang)之間(jian)的搭接在20cm左右。

　　⑸每次成樁后,必須及時用灰漿(jiang)(jiang)泵(beng)注清水,對注漿(jiang)(jiang)管和噴(pen)漿(jiang)(jiang)頭進行清洗。

　　⑹移位。根(gen)據鉆機上的的刻(ke)度,每次移位50cm。

　　⒊注意事(shi)項和(he)質量控制

　　⑴注漿連續,并應(ying)使(shi)轉速、鉆速,提升速度及供水保(bao)持(chi)均勻。

　　⑵對有抱(bao)鉆(zhan)和冒漿(jiang)的地塊土(tu)層,在鉆(zhan)進(jin)時(shi)可注入一定的清水,以提高轉速(su)和降低鉆(zhan)速(su)。

　　⑶嚴格按(an)照設計要求的配(pei)合比及水(shui)灰比進(jin)行施工(gong),不得任意約定俗(su)成小(xiao)或(huo)增大。

　　⑷為準確(que)控制鉆進(jin)速度,應先在機(ji)上作深度標志,以(yi)利施工中的觀測記錄。由施工員(yuan)進(jin)行(xing)復(fu)(fu)查(cha)無誤后,方可噴漿攪拌和重復(fu)(fu)噴漿。當出現鉆機(ji)跳動、搖晃等非正常現象時,應停機(ji)檢(jian)查(cha)。鉆進(jin)濃度不得小(xiao)于設(she)計(ji)深度。

　　⑸攪(jiao)拌過程中(zhong)不得中(zhong)途無(wu)故停(ting)機(ji)。如發(fa)現停(ting)電堵塞等現象,應及時(shi)提出檢(jian)查,排(pai)除障礙后,再進入停(ting)漿(jiang)面以(yi)下1m噴漿(jiang)攪(jiao)拌,以(yi)保(bao)證樁的連續。

　　⑹必須(xu)有專人(ren)實測送(song)漿量,每根樁實測一次,如發現噴漿量不足(zu),應復噴復攪。

　　⑺如遇地(di)下障礙等影(ying)響施工的因素,應及時與設計及建(jian)設方聯(lian)系,采取合理(li)措(cuo)施,確保工程質量。

　　⑻記(ji)(ji)錄員必(bi)須按照記(ji)(ji)錄表中(zhong)的內容認真(zhen)填(tian)寫,每(mei)根樁記(ji)(ji)錄一次,嚴禁弄虛作假現象。

　　⑼工(gong)程技術人員和施工(gong)員應在現(xian)場隨時(shi)檢查,及(ji)時(shi)進行(xing)資(zi)料整理,發(fa)現(xian)問題及(ji)時(shi)和有關方面協(xie)商解決。先(xian)進行(xing)2~3m試(shi)打(da)樁,待試(shi)車正(zheng)常后方可進行(xing)正(zheng)式施工(gong)。

　　⑽垂直(zhi)度偏差不得大于(yu)(yu)1.5%,搭(da)接不得小于(yu)(yu)20cm。