哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工(gong)藝技(ji)術要求的相關內容(rong)。

　　1.施工前期準備

　　（1）放線定位(wei)，用經(jing)緯儀和鋼尺，在(zai)軸線定位(wei)基礎上，定出深層攪拌樁的位(wei)置，放出白灰線。

　　（2）挖(wa)掘溝(gou)(gou)槽(cao)。根據圍護的實際寬(kuan)度(du),利用挖(wa)掘機挖(wa)出與圍護寬(kuan)度(du)相當的溝(gou)(gou)槽(cao)。

　　⑶利用(yong)(yong)經緯儀和鋼尺放出圍(wei)護(hu)內外邊線,并用(yong)(yong)鐵絲固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆機到(dao)達指定樁(zhuang)位,對中、整平。利(li)用經(jing)緯儀檢查鉆機垂直度。

　　⑵預拌(ban)下沉(chen)。根據電(dian)機的電(dian)表控(kong)制下沉(chen)速(su)(su)度,通常為0.38~0.75 m/min。如(ru)下沉(chen)速(su)(su)度太慢,可(ke)輸入少量(liang)清水以利鉆進。

　　⑶壓漿前,先(xian)制備水泥(ni)漿,并(bing)放入(ru)集料斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下到樁底標高時,即行噴漿攪(jiao)拌(ban)提升,邊(bian)噴邊(bian)攪(jiao)拌(ban);提升速(su)度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使軟(ruan)土和(he)水(shui)泥漿攪(jiao)拌(ban)均勻,重復上下攪(jiao)拌(ban),兩根樁之間的搭接在20cm左右。

　　⑸每次(ci)成樁后,必(bi)須(xu)及時用灰(hui)漿泵注清水(shui),對(dui)注漿管(guan)和噴漿頭進行清洗。

　　⑹移位。根據鉆機上的(de)的(de)刻(ke)度(du),每次移位50cm。

　　⒊注意事(shi)項和質(zhi)量控制

　　⑴注漿連續(xu),并應(ying)使轉速、鉆速,提升(sheng)速度及供(gong)水保(bao)持均勻。

　　⑵對有(you)抱鉆和(he)(he)冒漿(jiang)的(de)地塊土層(ceng),在(zai)鉆進時可注入一定(ding)的(de)清水,以提高轉速和(he)(he)降低(di)鉆速。

　　⑶嚴格按照(zhao)設計(ji)要求的配合比(bi)及水灰比(bi)進(jin)行(xing)施工,不得任意(yi)約定俗(su)成小或增(zeng)大。

　　⑷為準確控制(zhi)鉆(zhan)進(jin)速度(du),應先在(zai)機上作(zuo)深(shen)度(du)標志,以利施工中的觀(guan)測記錄(lu)。由(you)施工員進(jin)行復查無(wu)誤后,方(fang)可(ke)噴漿攪拌和(he)重復噴漿。當出現鉆(zhan)機跳動、搖晃等非正(zheng)常現象時,應停(ting)機檢查。鉆(zhan)進(jin)濃(nong)度(du)不得小于設(she)計深(shen)度(du)。

　　⑸攪拌過(guo)程中不得(de)中途無故(gu)停(ting)(ting)機(ji)。如發現停(ting)(ting)電(dian)堵塞等現象,應及時提出檢查,排除障礙后,再進入停(ting)(ting)漿面以下(xia)1m噴漿攪拌,以保證樁的(de)連續。

　　⑹必須有專人(ren)實測(ce)送漿量,每根樁(zhuang)實測(ce)一次,如發(fa)現噴漿量不足,應(ying)復(fu)噴復(fu)攪。

　　⑺如遇地下障(zhang)礙等影響施工(gong)的(de)因素(su),應及(ji)(ji)時與(yu)設計(ji)及(ji)(ji)建設方聯系,采取合理措施,確(que)保工(gong)程質量。

　　⑻記錄員必(bi)須按照記錄表中的內容(rong)認真填寫,每根樁記錄一(yi)次,嚴禁弄虛(xu)作假現(xian)象。

　　⑼工程技術(shu)人員(yuan)和施工員(yuan)應(ying)在現場隨時(shi)檢查(cha),及(ji)時(shi)進(jin)行資料(liao)整理,發現問(wen)題及(ji)時(shi)和有(you)關方面協商解決(jue)。先(xian)進(jin)行2~3m試(shi)(shi)打樁,待試(shi)(shi)車正常后方可進(jin)行正式施工。

　　⑽垂直度(du)偏(pian)差不(bu)得大于1.5%,搭接不(bu)得小于20cm。