哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工(gong)藝技術要求(qiu)的相關內容。

　　1.施工前期準備

　　（1）放線定(ding)位，用經緯儀和鋼尺，在軸線定(ding)位基礎上(shang)，定(ding)出深層攪拌樁的(de)位置，放出白灰線。

　　（2）挖(wa)掘溝槽(cao)。根據圍(wei)護的實際寬度,利用(yong)挖(wa)掘機挖(wa)出與圍(wei)護寬度相(xiang)當的溝槽(cao)。

　　⑶利用(yong)經(jing)緯儀(yi)和(he)鋼(gang)尺(chi)放出圍護內外邊線,并(bing)用(yong)鐵絲固定(ding)。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)位(wei)。鉆(zhan)機到達指定(ding)樁位(wei),對(dui)中、整平。利用經(jing)緯(wei)儀檢查鉆(zhan)機垂直度。

　　⑵預拌下(xia)(xia)沉(chen)(chen)。根據電機的(de)電表控制下(xia)(xia)沉(chen)(chen)速度,通常為0.38~0.75 m/min。如下(xia)(xia)沉(chen)(chen)速度太慢(man),可輸入(ru)少量清(qing)水以利鉆進。

　　⑶壓漿前(qian),先(xian)制備(bei)水泥漿,并(bing)放(fang)入集(ji)料(liao)斗(dou)中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下到樁底標高(gao)時,即行噴(pen)漿攪(jiao)(jiao)拌提升(sheng),邊(bian)噴(pen)邊(bian)攪(jiao)(jiao)拌;提升(sheng)速度(du)為0.3~0.5m/min。為使軟土(tu)和水泥漿攪(jiao)(jiao)拌均勻,重(zhong)復(fu)上(shang)下攪(jiao)(jiao)拌,兩根樁之間的搭接在20cm左右。

　　⑸每(mei)次(ci)成樁后,必須及時用灰漿(jiang)泵注清水,對注漿(jiang)管和噴漿(jiang)頭進行清洗。

　　⑹移位(wei)。根(gen)據鉆機上的的刻(ke)度,每次移位(wei)50cm。

　　⒊注意(yi)事(shi)項和質量控制

　　⑴注漿連續,并應使轉速(su)、鉆(zhan)速(su),提升速(su)度(du)及供水(shui)保持均勻(yun)。

　　⑵對(dui)有抱鉆(zhan)和(he)(he)冒漿的地(di)塊(kuai)土層,在鉆(zhan)進時(shi)可注(zhu)入一(yi)定的清水,以提高(gao)轉速(su)和(he)(he)降(jiang)低鉆(zhan)速(su)。

　　⑶嚴格(ge)按照(zhao)設(she)計(ji)要求的(de)配合比及水灰比進行(xing)施(shi)工(gong),不得任意約定俗成小或增大。

　　⑷為準(zhun)確(que)控(kong)制(zhi)鉆進速度(du),應先在機(ji)上作深(shen)度(du)標志,以利施工(gong)中的觀測記錄。由施工(gong)員進行復查無誤(wu)后(hou),方可噴漿攪拌和重復噴漿。當出現(xian)鉆機(ji)跳動、搖晃等非(fei)正(zheng)常(chang)現(xian)象(xiang)時(shi),應停機(ji)檢查。鉆進濃度(du)不得小于(yu)設計深(shen)度(du)。

　　⑸攪(jiao)拌過程(cheng)中不得中途無故停機。如發現(xian)停電(dian)堵(du)塞等現(xian)象,應及時提出檢查,排(pai)除障礙后,再(zai)進入停漿(jiang)面以(yi)下1m噴漿(jiang)攪(jiao)拌,以(yi)保證樁的(de)連續。

　　⑹必須有專人實測送(song)漿量,每根樁實測一次,如發現噴(pen)漿量不足,應復(fu)噴(pen)復(fu)攪。

　　⑺如遇(yu)地下障(zhang)礙等影響施(shi)工(gong)的因素(su),應及時與設(she)計及建設(she)方(fang)聯系(xi),采取合理措施(shi),確保工(gong)程質量。

　　⑻記錄員必須(xu)按照記錄表中的(de)內容認真填寫,每根樁記錄一(yi)次,嚴禁弄虛作假(jia)現象。

　　⑼工程(cheng)技術人員(yuan)和施工員(yuan)應在現(xian)場隨時檢查,及(ji)時進行資料整(zheng)理,發現(xian)問(wen)題及(ji)時和有關(guan)方面協商解決。先進行2~3m試打樁,待試車正常后方可進行正式施工。

　　⑽垂直度偏差不得大于1.5%,搭接不得小(xiao)于20cm。