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1.施工前期準(zhun)備
(1)放線(xian)定(ding)(ding)位,用經緯儀和(he)鋼尺,在軸線(xian)定(ding)(ding)位基礎上(shang),定(ding)(ding)出深層攪(jiao)拌樁的位置,放出白(bai)灰線(xian)。
(2)挖(wa)(wa)掘溝槽。根據圍護的實(shi)際寬(kuan)(kuan)度(du),利用挖(wa)(wa)掘機挖(wa)(wa)出(chu)與圍護寬(kuan)(kuan)度(du)相當的溝槽。
⑶利用經緯儀和鋼尺放(fang)出圍護(hu)內外(wai)邊線,并用鐵(tie)絲固定。
⒉施工工藝
⑴定位(wei)。鉆機到達指定樁位(wei),對中、整平。利用經緯儀檢(jian)查鉆機垂直度。
⑵預拌下沉(chen)。根據電(dian)機的電(dian)表控制下沉(chen)速度(du),通常為0.38~0.75 m/min。如下沉(chen)速度(du)太慢,可輸入少量清水以(yi)利鉆(zhan)進。
⑶壓漿(jiang)前,先制備水泥漿(jiang),并放入集料斗中。
哈爾濱基坑支護
⑷鉆(zhan)頭(tou)下到樁(zhuang)底標高時,即行(xing)噴漿(jiang)(jiang)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)提(ti)升(sheng),邊噴邊攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban);提(ti)升(sheng)速度為(wei)0.3~0.5m/min。為(wei)使軟土和(he)水泥漿(jiang)(jiang)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)均勻,重復(fu)上(shang)下攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban),兩根樁(zhuang)之間的搭接在20cm左(zuo)右。
⑸每次成(cheng)樁后,必須(xu)及時用(yong)灰漿泵注清(qing)水,對注漿管(guan)和(he)噴漿頭進行清(qing)洗。
⑹移(yi)位(wei)。根據鉆機上(shang)的(de)的(de)刻度,每次(ci)移(yi)位(wei)50cm。
⒊注(zhu)意事項和(he)質量控(kong)制
⑴注漿連續(xu),并(bing)應使轉速(su)、鉆(zhan)速(su),提升速(su)度及供水保持(chi)均勻。
⑵對(dui)有抱鉆和冒漿(jiang)的地塊土層,在鉆進時(shi)可注入一定的清水(shui),以提高(gao)轉速和降低鉆速。
⑶嚴格按照設(she)計要求的配合比及水(shui)灰比進行施工(gong),不得(de)任(ren)意約定(ding)俗成小或(huo)增大。
⑷為準確控(kong)制鉆(zhan)(zhan)進(jin)速(su)度(du),應先在機上作深(shen)度(du)標志,以利施(shi)工(gong)中的觀測記錄。由施(shi)工(gong)員進(jin)行復查無誤后,方(fang)可噴漿攪拌和(he)重復噴漿。當出現(xian)鉆(zhan)(zhan)機跳動、搖晃等非正(zheng)常現(xian)象時,應停機檢查。鉆(zhan)(zhan)進(jin)濃度(du)不得小于設計(ji)深(shen)度(du)。
⑸攪拌(ban)過程(cheng)中不(bu)得中途無故停(ting)機。如(ru)發現停(ting)電堵塞(sai)等(deng)現象,應及時(shi)提(ti)出檢查,排(pai)除障(zhang)礙后,再進入停(ting)漿面以(yi)下1m噴漿攪拌(ban),以(yi)保證樁的連續(xu)。
⑹必須(xu)有(you)專人實測送漿量,每根樁實測一(yi)次,如發現(xian)噴漿量不足(zu),應復噴復攪。
⑺如遇地(di)下障礙(ai)等影(ying)響施工的因素,應及時(shi)與設(she)計(ji)及建設(she)方(fang)聯(lian)系,采取合理措施,確(que)保工程質量。
⑻記(ji)錄員必須按照記(ji)錄表中(zhong)的內容(rong)認(ren)真填寫(xie),每根(gen)樁記(ji)錄一(yi)次,嚴(yan)禁弄虛作假現象。
⑼工程(cheng)技術人(ren)員和(he)施工員應在現場隨時(shi)(shi)檢查,及時(shi)(shi)進行資料整理(li),發現問題及時(shi)(shi)和(he)有(you)關方面協(xie)商解決。先進行2~3m試(shi)打樁,待試(shi)車正常后方可進行正式(shi)施工。
⑽垂直度(du)偏差不(bu)得(de)大于(yu)1.5%,搭接(jie)不(bu)得(de)小于(yu)20cm。