哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術(shu)要求的相(xiang)關內容(rong)。

　　1.施(shi)工前期準備

　　（1）放(fang)線(xian)定(ding)位，用經(jing)緯(wei)儀和鋼尺，在軸線(xian)定(ding)位基(ji)礎上，定(ding)出深層(ceng)攪拌樁的位置，放(fang)出白灰線(xian)。

　　（2）挖掘(jue)溝槽。根(gen)據圍護(hu)的(de)實際寬度,利用挖掘(jue)機挖出與圍護(hu)寬度相當(dang)的(de)溝槽。

　　⑶利用經(jing)緯(wei)儀和鋼尺放出(chu)圍護內外邊(bian)線,并用鐵絲固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆機到達指(zhi)定樁位,對中、整平。利(li)用經緯儀檢查鉆機垂直度。

　　⑵預拌下(xia)沉。根據電機的電表控制下(xia)沉速度(du),通常為0.38~0.75 m/min。如下(xia)沉速度(du)太慢,可輸(shu)入(ru)少(shao)量清(qing)水(shui)以利(li)鉆進。

　　⑶壓漿(jiang)前,先制備水泥漿(jiang),并放(fang)入(ru)集料斗中(zhong)。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下到(dao)樁底(di)標高時,即行噴漿攪拌(ban)提升(sheng),邊(bian)(bian)噴邊(bian)(bian)攪拌(ban);提升(sheng)速度為0.3~0.5m/min。為使軟(ruan)土和水泥漿攪拌(ban)均(jun)勻,重(zhong)復上下攪拌(ban),兩根(gen)樁之間的(de)搭(da)接在20cm左右。

　　⑸每(mei)次成樁后,必(bi)須及時用灰漿泵(beng)注(zhu)清(qing)水,對注(zhu)漿管和(he)噴漿頭進(jin)行清(qing)洗。

　　⑹移(yi)位。根(gen)據鉆機上(shang)的的刻度,每次(ci)移(yi)位50cm。

　　⒊注意事項和(he)質量(liang)控制

　　⑴注漿連續,并應(ying)使(shi)轉速(su)、鉆速(su),提升速(su)度(du)及(ji)供(gong)水保持均勻。

　　⑵對有抱(bao)鉆和冒漿的地塊土(tu)層,在鉆進時可(ke)注入一定(ding)的清(qing)水,以提高(gao)轉速(su)和降低鉆速(su)。

　　⑶嚴格(ge)按照(zhao)設計(ji)要(yao)求(qiu)的(de)配合比(bi)及水灰比(bi)進行施工(gong),不得任(ren)意約定(ding)俗成(cheng)小(xiao)或增大。

　　⑷為準確(que)控制鉆(zhan)進速度(du),應(ying)先在機上作深度(du)標(biao)志(zhi),以(yi)利施(shi)工(gong)中的觀(guan)測(ce)記錄。由(you)施(shi)工(gong)員進行復(fu)查無誤后,方可噴(pen)漿攪拌和(he)重復(fu)噴(pen)漿。當出現(xian)鉆(zhan)機跳(tiao)動(dong)、搖晃等非正(zheng)常現(xian)象時(shi),應(ying)停機檢查。鉆(zhan)進濃(nong)度(du)不得小于(yu)設(she)計深度(du)。

　　⑸攪拌(ban)過程中(zhong)不(bu)得中(zhong)途無故停機。如發現(xian)停電堵塞等現(xian)象,應及(ji)時(shi)提出檢查,排(pai)除障礙后,再(zai)進(jin)入停漿面(mian)以下1m噴漿攪拌(ban),以保證樁的連續。

　　⑹必須有專人實(shi)測(ce)送漿量(liang),每(mei)根(gen)樁實(shi)測(ce)一(yi)次(ci),如發現噴漿量(liang)不(bu)足,應復噴復攪(jiao)。

　　⑺如(ru)遇地下(xia)障礙等影響施工的因素,應(ying)及時與設計(ji)及建設方聯(lian)系,采取合理措施,確保工程(cheng)質量。

　　⑻記錄員必須按照記錄表(biao)中的(de)內容認真(zhen)填寫,每(mei)根樁記錄一次,嚴(yan)禁弄虛作假現(xian)象。

　　⑼工程(cheng)技術人員和施工員應在現場隨時(shi)(shi)檢查,及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)資料整理,發現問(wen)題及(ji)時(shi)(shi)和有關方面協商解決。先進(jin)行(xing)2~3m試(shi)打樁(zhuang),待試(shi)車正常后(hou)方可進(jin)行(xing)正式施工。

　　⑽垂直度偏(pian)差不得大于(yu)1.5%,搭接不得小于(yu)20cm。