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哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術要求(qiu)的相關內容(rong)。
1.施(shi)工前期(qi)準備
(1)放線定位,用經(jing)緯(wei)儀(yi)和鋼(gang)尺(chi),在(zai)軸(zhou)線定位基礎上(shang),定出深層攪拌樁的位置,放出白灰線。
(2)挖(wa)掘(jue)溝槽(cao)。根據(ju)圍護(hu)的(de)實際寬(kuan)度,利用挖(wa)掘(jue)機挖(wa)出與圍護(hu)寬(kuan)度相(xiang)當的(de)溝槽(cao)。
⑶利用經緯儀和鋼尺放出圍護內外邊線,并用鐵(tie)絲固定(ding)。
⒉施工工藝
⑴定位。鉆機到(dao)達指定樁位,對中、整平。利(li)用經緯儀檢查鉆機垂直度(du)。
⑵預拌下(xia)(xia)沉。根據(ju)電(dian)機的電(dian)表控(kong)制下(xia)(xia)沉速度(du),通常為0.38~0.75 m/min。如下(xia)(xia)沉速度(du)太慢,可輸(shu)入少(shao)量清水(shui)以利鉆進。
⑶壓漿前(qian),先(xian)制(zhi)備(bei)水泥漿,并放(fang)入集料斗(dou)中(zhong)。
哈爾濱基坑支護
⑷鉆頭下到樁底標高時,即行(xing)噴(pen)漿攪(jiao)拌(ban)提(ti)升,邊噴(pen)邊攪(jiao)拌(ban);提(ti)升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和水泥漿攪(jiao)拌(ban)均勻,重復上下攪(jiao)拌(ban),兩根樁之間的搭接在20cm左右。
⑸每次成樁后(hou),必須及時(shi)用灰(hui)漿(jiang)泵注(zhu)清(qing)水,對注(zhu)漿(jiang)管和噴漿(jiang)頭進(jin)行清(qing)洗。
⑹移(yi)位(wei)。根據鉆(zhan)機上的(de)的(de)刻度,每次移(yi)位(wei)50cm。
⒊注意事項和質量控制
⑴注漿(jiang)連(lian)續,并(bing)應使(shi)轉(zhuan)速、鉆速,提升速度及供水保持均勻。
⑵對有抱鉆(zhan)和(he)冒(mao)漿的地塊土層,在鉆(zhan)進時可(ke)注(zhu)入一定(ding)的清水,以提高轉速(su)和(he)降低鉆(zhan)速(su)。
⑶嚴(yan)格按照設計(ji)要求(qiu)的配合比及水灰比進行施工,不得任意約定俗成(cheng)小或增大。
⑷為準確控制(zhi)鉆(zhan)進(jin)速度,應(ying)先在機(ji)(ji)上作深(shen)度標志,以利施工(gong)中的觀測(ce)記錄。由施工(gong)員進(jin)行復(fu)查(cha)無誤后,方可噴(pen)漿攪(jiao)拌和(he)重復(fu)噴(pen)漿。當(dang)出現鉆(zhan)機(ji)(ji)跳動、搖晃(huang)等非正常現象時,應(ying)停機(ji)(ji)檢(jian)查(cha)。鉆(zhan)進(jin)濃度不得小于設計深(shen)度。
⑸攪拌過程中(zhong)不得中(zhong)途無故(gu)停(ting)機(ji)。如發現停(ting)電堵塞等(deng)現象,應及時提(ti)出檢(jian)查,排除(chu)障礙后,再進入停(ting)漿(jiang)面以(yi)(yi)下1m噴漿(jiang)攪拌,以(yi)(yi)保證樁的連續(xu)。
⑹必須有專人實測送漿量,每根(gen)樁實測一次,如發現噴(pen)(pen)漿量不(bu)足(zu),應復噴(pen)(pen)復攪。
⑺如遇地下障礙等影響(xiang)施工的(de)因素,應(ying)及(ji)時與設計及(ji)建設方(fang)聯(lian)系,采取合理措施,確(que)保工程質量(liang)。
⑻記(ji)(ji)(ji)錄員必須按照記(ji)(ji)(ji)錄表中(zhong)的內容(rong)認真填寫,每根樁記(ji)(ji)(ji)錄一次(ci),嚴禁弄虛作假現象。
⑼工(gong)程技術人員(yuan)和施(shi)工(gong)員(yuan)應在現(xian)場隨時(shi)檢查,及時(shi)進(jin)(jin)行資料(liao)整理,發現(xian)問題(ti)及時(shi)和有(you)關方面協商解決。先進(jin)(jin)行2~3m試(shi)打樁,待(dai)試(shi)車正(zheng)常后(hou)方可進(jin)(jin)行正(zheng)式施(shi)工(gong)。
⑽垂(chui)直度偏(pian)差不得大于1.5%,搭接不得小于20cm。