哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工藝技術要求的相關內容。

　　1.施工(gong)前(qian)期準(zhun)備

　　（1）放線定位，用經緯(wei)儀和鋼尺，在軸線定位基礎上，定出(chu)深層攪(jiao)拌樁(zhuang)的(de)位置，放出(chu)白灰線。

　　（2）挖掘溝槽。根據圍護的實(shi)際(ji)寬度,利用挖掘機挖出與圍護寬度相當的溝槽。

　　⑶利用(yong)經(jing)緯儀和鋼尺放出圍(wei)護內外邊(bian)線(xian),并用(yong)鐵絲(si)固定。

　　⒉施工工藝

　　⑴定(ding)(ding)位。鉆機(ji)到(dao)達指定(ding)(ding)樁位,對(dui)中、整平。利用經緯(wei)儀檢查(cha)鉆機(ji)垂(chui)直度(du)。

　　⑵預(yu)拌下沉。根據電機的電表控(kong)制下沉速度,通(tong)常為0.38~0.75 m/min。如下沉速度太慢,可輸入少量(liang)清水(shui)以(yi)利(li)鉆進。

　　⑶壓(ya)漿前(qian),先制備(bei)水(shui)泥漿,并放入(ru)集料斗中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下(xia)到樁(zhuang)底標高時,即(ji)行噴漿攪(jiao)拌提升,邊(bian)噴邊(bian)攪(jiao)拌;提升速度為0.3~0.5m/min。為使(shi)軟土和(he)水泥漿攪(jiao)拌均勻,重復上下(xia)攪(jiao)拌,兩根樁(zhuang)之間的搭接在20cm左(zuo)右。

　　⑸每次成(cheng)樁后,必須及時(shi)用灰漿(jiang)(jiang)泵注清水,對(dui)注漿(jiang)(jiang)管和噴漿(jiang)(jiang)頭進行(xing)清洗(xi)。

　　⑹移位(wei)。根據鉆機上的(de)的(de)刻度,每次移位(wei)50cm。

　　⒊注(zhu)意事項和質(zhi)量控制

　　⑴注(zhu)漿連續,并應使轉速、鉆速,提升速度及供(gong)水保(bao)持均勻。

　　⑵對有抱鉆和冒漿的地塊土層(ceng),在鉆進時(shi)可注入一(yi)定的清水,以(yi)提(ti)高(gao)轉速和降低鉆速。

　　⑶嚴(yan)格按照設計要(yao)求(qiu)的配(pei)合比(bi)及水灰(hui)比(bi)進行(xing)施工,不得任意約定俗成小或增大。

　　⑷為(wei)準確控制(zhi)鉆進(jin)速度(du),應(ying)先在機上(shang)作(zuo)深度(du)標志,以(yi)利施工中的(de)觀測記錄(lu)。由施工員進(jin)行復查無誤(wu)后,方(fang)可噴(pen)漿攪拌(ban)和重復噴(pen)漿。當(dang)出(chu)現(xian)鉆機跳動(dong)、搖晃等非正常現(xian)象時,應(ying)停機檢(jian)查。鉆進(jin)濃(nong)度(du)不(bu)得(de)小于(yu)設(she)計(ji)深度(du)。

　　⑸攪(jiao)拌過程中(zhong)不得中(zhong)途無故停(ting)(ting)機。如發(fa)現停(ting)(ting)電堵塞等現象,應及時提出檢查,排除障(zhang)礙(ai)后,再進入停(ting)(ting)漿面以下1m噴(pen)漿攪(jiao)拌,以保證(zheng)樁的連續。

　　⑹必須有(you)專人實測送漿(jiang)量(liang),每根(gen)樁實測一次,如發現噴漿(jiang)量(liang)不足,應復噴復攪。

　　⑺如遇地(di)下障礙等(deng)影響施(shi)工(gong)(gong)的(de)因素,應及時(shi)與(yu)設計(ji)及建設方聯系,采取合理(li)措施(shi),確保工(gong)(gong)程質量。

　　⑻記(ji)錄員必須(xu)按(an)照記(ji)錄表中的內容認真填寫,每根(gen)樁記(ji)錄一次,嚴禁弄(nong)虛作假現象。

　　⑼工(gong)(gong)程技術人員和施工(gong)(gong)員應在現場隨時(shi)檢查,及時(shi)進行(xing)資料整理(li),發現問題及時(shi)和有(you)關方面(mian)協商(shang)解決。先進行(xing)2~3m試打樁(zhuang),待試車正常(chang)后(hou)方可進行(xing)正式(shi)施工(gong)(gong)。

　　⑽垂(chui)直(zhi)度偏差(cha)不得大(da)于(yu)1.5%,搭(da)接不得小于(yu)20cm。