哈爾濱基坑支護小編為您介紹關于深基坑支護施工工(gong)藝(yi)技術要求的相(xiang)關內容。

　　1.施(shi)工前期準備

　　（1）放線(xian)定位(wei)，用經(jing)緯(wei)儀和鋼尺(chi)，在軸線(xian)定位(wei)基礎上，定出深層攪拌樁的位(wei)置(zhi)，放出白(bai)灰線(xian)。

　　（2）挖掘溝槽(cao)。根據圍護的(de)實(shi)際(ji)寬度(du),利用挖掘機挖出與圍護寬度(du)相當的(de)溝槽(cao)。

　　⑶利(li)用(yong)經緯儀和(he)鋼尺放出(chu)圍護內外邊線,并(bing)用(yong)鐵(tie)絲固定(ding)。

　　⒉施工工藝

　　⑴定位。鉆(zhan)機(ji)(ji)到達指定樁位,對中、整(zheng)平(ping)。利用經緯儀檢查鉆(zhan)機(ji)(ji)垂直度。

　　⑵預拌下(xia)沉。根據(ju)電(dian)機(ji)的電(dian)表控制下(xia)沉速(su)度,通常為(wei)0.38~0.75 m/min。如(ru)下(xia)沉速(su)度太慢(man),可輸入少量清水以利鉆(zhan)進(jin)。

　　⑶壓漿前,先(xian)制備水泥(ni)漿,并放入集料斗(dou)中。

　　哈爾濱基坑支護

　　⑷鉆頭下(xia)到樁底標(biao)高(gao)時,即(ji)行噴漿(jiang)攪拌(ban)(ban)提(ti)升,邊(bian)噴邊(bian)攪拌(ban)(ban);提(ti)升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和(he)水泥漿(jiang)攪拌(ban)(ban)均勻,重復上下(xia)攪拌(ban)(ban),兩(liang)根樁之間的搭接在20cm左(zuo)右。

　　⑸每(mei)次成(cheng)樁后,必須及時用(yong)灰(hui)漿泵注清水,對(dui)注漿管和噴(pen)漿頭進行清洗(xi)。

　　⑹移(yi)(yi)位(wei)。根(gen)據鉆機上的(de)的(de)刻度,每次移(yi)(yi)位(wei)50cm。

　　⒊注意事項和(he)質量控制

　　⑴注(zhu)漿連續,并應使(shi)轉速(su)、鉆速(su),提升(sheng)速(su)度及(ji)供水保持均勻。

　　⑵對有抱鉆和冒漿的地塊土層,在鉆進時可注入一(yi)定的清水(shui),以提高轉速和降(jiang)低鉆速。

　　⑶嚴格(ge)按照設計要求的配(pei)合比及(ji)水灰比進(jin)行施(shi)工,不(bu)得任意約定俗成(cheng)小或增大(da)。

　　⑷為準確控制鉆進速度,應先(xian)在機上作(zuo)深(shen)度標志,以利施工(gong)中(zhong)的(de)觀測記(ji)錄。由(you)施工(gong)員進行復查(cha)無(wu)誤(wu)后,方可噴漿攪拌和重復噴漿。當出現(xian)鉆機跳(tiao)動、搖晃等非正(zheng)常現(xian)象時,應停機檢查(cha)。鉆進濃度不得(de)小于設計深(shen)度。

　　⑸攪拌過程中(zhong)不(bu)得中(zhong)途無故停(ting)機。如發現停(ting)電堵塞等現象(xiang),應及時提出(chu)檢查,排除障礙后,再(zai)進入停(ting)漿面以(yi)(yi)下1m噴漿攪拌,以(yi)(yi)保證樁的連續(xu)。

　　⑹必須有專(zhuan)人實測送漿量(liang)(liang),每根樁實測一次(ci),如發現噴漿量(liang)(liang)不足,應復噴復攪。

　　⑺如遇地下障礙等影響(xiang)施(shi)工(gong)的(de)因素,應及時(shi)與設計(ji)及建設方聯系(xi),采取合理措(cuo)施(shi),確保工(gong)程質量(liang)。

　　⑻記(ji)錄員(yuan)必須按照記(ji)錄表中的內容認真填寫,每(mei)根樁記(ji)錄一次(ci),嚴禁弄虛作假現象。

　　⑼工程技術(shu)人員和施工員應在現場隨時檢查(cha),及時進行資料(liao)整理,發現問(wen)題(ti)及時和有關方(fang)面(mian)協商(shang)解(jie)決。先進行2~3m試打樁,待試車正(zheng)常后方(fang)可(ke)進行正(zheng)式施工。

　　⑽垂直度偏差不得大(da)于1.5%,搭接不得小于20cm。